棕色化工玻璃瓶-棕色化工玻璃瓶加工流程分析-泊頭市林都藥用包裝有限公司

成型工藝是決定產品質量的關鍵階段。棕色化工玻璃瓶主要工藝分為壓吹法與吹吹法：壓吹法適用于廣口瓶生產，液態玻璃經金屬柱塞壓入毛坯模具形成型坯，再轉移至模具吹制成型，此工藝可確保瓶底月牙線清晰、壁厚均勻度誤差控制在±0.05mm以內；吹吹法則通過壓縮空氣將玻璃液推入模具，適合制造頸部厚度差異化的細頸瓶。林都公司采用全自動行列機，配備6組單滴或8組雙滴設備，可根據瓶型容量靈活切換生產線——250-300ml以上瓶型使用單滴機，50ml以下瓶型采用3-6滴高速設備，單日產能突破50萬只。對于異形瓶，需通過分段溫控技術匹配料性與模具設計，避免因溫度波動導致開裂或變形。

后處理環節通過退火與質檢確保產品穩定性。退火工藝將棕色化工玻璃瓶從815℃逐步冷卻至480℃，耗時約2小時，消除內部應力以增強抗沖擊性。質檢環節采用LED光束檢測、綜合檢測機等設備，對封口面平整度、壁厚偏差、邊底缺陷進行全維度掃描，不合格品將回爐重熔。林都公司在此基礎上增加表面處理工序，支持膠印、絲網印刷、UV印刷等12種工藝，可實現磨砂質感、防偽標記等定制化需求。