在河北泊頭市林都藥用包裝有限公司的現代化車間內,一條條自動化生產線正以快速、穩定的節奏運轉,將原料轉化為符合醫藥標準的
口服液玻璃瓶。作為國內藥用玻璃包裝領域的企業,林都公司通過全流程自動化改造,實現了從原料熔制到成品出廠的智能化閉環生產,日產能突破50萬只,產品銷往國內外市場。
林都擁有
口服液玻璃瓶自動化生產線。在原料熔制環節,采用行列機生產線,通過PLC控制系統調控模具溫度與玻璃液流速,確保瓶身厚度均勻、無氣泡瑕疵,產品合格率提升至99%以上。灌裝環節引入全自動口服液灌裝軋蓋聯動線,集成理瓶、灌裝、旋蓋、檢測四大模塊,灌裝精度誤差控制在±0.1ml以內,旋蓋錯牙率低于0.01%,單線每小時可處理2200-4400瓶,效率較傳統人工操作提升10倍。此外,生產線配備視覺檢測系統,可實時識別瓶身劃痕、瓶口缺損等缺陷,自動剔除不良品,確保每一支出廠玻璃瓶均符合GMP標準。
林都的
口服液玻璃瓶自動化生產不僅體現在硬件設備上,更融入了工業互聯網技術。管理人員可遠程監控各環節運行數據,實時調整生產參數,實現能耗與產出的動態優化。例如,在模具溫度控制中,系統根據玻璃液成分自動匹配理想溫度曲線,避免因溫度波動導致的瓶身變形。同時,生產線支持柔性化改造,可快速切換不同規格瓶型(如10ml至100ml容量、窄口/廣口設計),滿足客戶定制化需求。